আজকাল, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesআলোক শিল্পে উৎপাদন প্রযুক্তির বিকাশকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে এমন একটি কোম্পানি হিসেবে জিডিএস সর্বদাই অগ্রসর হয়েছে।ব্যাক-লাইট প্যানেল লাইটের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি বিস্তৃত আঠালো বিতরণ অ্যাপ্লিকেশন সমাধান সরবরাহ করে.

এটি একটি সাধারণ ডিসপেনসিং মেশিন হোক বা একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় আঠালো ডিসপেনসিং মেশিন, প্রাথমিক চ্যালেঞ্জ একই থাকেঃ কিভাবে পরিষ্কার, ধারাবাহিক,এবং নান্দনিকভাবে আকর্ষণীয় আঠালো মণু যা সর্বোত্তম আঠালো কর্মক্ষমতা নিশ্চিতএমনকি একটি প্রাথমিক প্রান্ত-আলোযুক্ত প্যানেল লাইট ডেলিভারি মেশিনের সাথেও কিছু গ্রাহক, বিশেষ করে যারা স্বয়ংক্রিয় ডেলিভারিতে নতুন, তাদের সরঞ্জাম থেকে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য লড়াই করে।

অটোমেটিক ডেলিভারি সিস্টেমের গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং পরিষেবাতে বহু বছরের অভিজ্ঞতার সাথে,আপনার ব্যাক-লাইট প্যানেল লাইট ডিসপেনসিং মেশিনের ক্যালিব্রেশন করার জন্য জিডিএস নিম্নলিখিত ব্যবহারিক পরামর্শ দেয়:

প্রতি পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় আঠালো ভলিউম সাধারণত স্থির থাকে। ডেলিভারি হেডের গতির গতি সামঞ্জস্য করে আপনি ইউনিট দূরত্ব প্রতি প্রয়োগ আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেনঃ

• দ্রুত মাথা গতি → ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি কম আঠালো
• ধীর মাথা গতি → ইউনিট দৈর্ঘ্য প্রতি আরো আঠালো

উচ্চ সান্দ্রতার আঠালোগুলির জন্য (যেমন, কিছু সিলিকন), যথাযথভাবে বিতরণ গতি হ্রাস করুন। ঘন আঠালোগুলি বৃহত্তর প্রবাহ প্রতিরোধের মুখোমুখি হয়, যা স্বাভাবিকভাবেই এক্সট্রুশনকে ধীর করে।ভিস্কোসিটি গতি সমন্বয় ধ্রুবক মণির গঠন নিশ্চিত করে.

একটি ধ্রুবক বিতরণ গতিতে, বায়ু চাপ সরাসরি আউটপুট প্রভাবিত করেঃ

• উচ্চ চাপ → দ্রুত এক্সট্রুশন → আরো আঠালো
• কম চাপ → কম আউটপুট

অস্থির কারখানার বায়ু সরবরাহ অবিচ্ছিন্ন বিতরণ পরিমাণ এবং মণির মানের কারণ হতে পারে।এটি ব্যবহারের সময় একটি স্থিতিশীল ইনপুট চাপ বজায় রাখার জন্য একটি চাপ গেজ সঙ্গে একটি বায়ু নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

ডোজল খোলার আকার সরাসরি মণির বেধকে প্রভাবিত করে:

• বৃহত্তর গর্ত → পুরু মণিকা, কম প্রবাহ প্রতিরোধের, দ্রুত এক্সট্রুশন
• ক্ষুদ্রতর গর্ত → সূক্ষ্মতর, আরও সুনির্দিষ্ট মণিকা

বেশিরভাগ ডোজগুলি শঙ্কু আকৃতির। আপনি সাবধানে এটি ট্রিম করে সামান্য বড় করতে পারেনঅত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কাটাটি অবশ্যই নিখুঁতভাবে সমতল এবং বোর থেকে মুক্ত হতে হবে। একটি অসামান্য বা রুক্ষ কাটা প্রায়শই স্ট্রিং, লেজ, বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ মণির শেষের কারণ হয়।

সিলিকন আঠালো বায়ুতে আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসার পরে সেরে যায়। অতএবঃ

• নলটি কখনোই কাজ না করার সময় বাতাসের সংস্পর্শে রাখবেন না।
• নলটি একটি অন্ধ প্লাগ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা এটি বন্ধ করার জন্য একটি ছোট তেল কাপের মধ্যে ডুব দিন।

মেশিনটি বন্ধ থাকার পরে পুনরায় চালু করার আগেঃ

• সামান্য পরিমাণে আঠালো পরিষ্কার করুন যতক্ষণ না প্রবাহ মসৃণ হয়।
• যদি বন্ধ হয়ে যায়, তবে নল থেকে ভ্যালভের মধ্য দিয়ে পথটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।

ধারাবাহিক দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ দ্রুত শুরু নিশ্চিত করে এবং সমস্যা সমাধান বা পরিষ্কারের জন্য ব্যয় করা সময়কে কমিয়ে দেয়।

এই নীতিগুলি শুধুমাত্র জিডিএস ব্যাকলাইট প্যানেল লাইট গ্লু ডিসপেনসিং মেশিনগুলির জন্য নয় বরং সাধারণভাবে বেশিরভাগ স্বয়ংক্রিয় গ্লু ডিসপেনসিং সিস্টেমের জন্যও প্রযোজ্য।কারখানার অপারেটরদের নিয়মিতভাবে বাস্তব অভিজ্ঞতা অর্জন করা উচিত এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল মেনে চলা উচিতএটি করে তারা তাদের স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্লু বিতরণকারী সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু সর্বাধিক করে তুলবে।

আরও বিতরণ সমাধান, অ্যাপ্লিকেশন গাইড বা প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য, দয়া করে ঝংশান জিডিএস অটোমেশন সরঞ্জাম কোং, লিমিটেডের সাথে যোগাযোগ করুন।